Зубошевинговальный станок 5715

Если вам нужен надежный станок для чистовой обработки зубчатых колес, модель 5715 стоит рассмотреть в первую очередь. Этот агрегат справляется с модулями от 1 до 12 мм и диаметрами заготовок до 500 мм, обеспечивая точность обработки до 6-й степени по ГОСТ 1643-81. Его можно настроить под прямозубые и косозубые колеса с углом наклона до 45°.

Станок работает с подачей от 0,5 до 3 м/мин и частотой вращения шпинделя до 400 об/мин. Электродвигатель мощностью 7,5 кВт гарантирует стабильную работу даже при интенсивной нагрузке. В базовой комплектации предусмотрена система автоматической подачи СОЖ, что продлевает срок службы режущего инструмента.

Для предприятий, выпускающих редукторы или коробки передач, 5715 сократит время обработки на 20-30% по сравнению с ручным шевингованием. Его используют при финишной доводке зубьев после зубофрезерования или накатки. Особенно выгодно применять станок в серийном производстве партиями от 50 штук.

При выборе обратите внимание на модификации с ЧПУ – они позволяют хранить до 20 программ обработки. Для мастерских с небольшим объемом работ подойдет ручная версия с механическим управлением. В обоих случаях станок окупается за 8-12 месяцев при средней загрузке.

Зубошевинговальный станок 5715: характеристики и применение

Для точной обработки зубчатых колес с модулем от 1 до 12 мм выбирайте зубошевинговальный станок 5715. Он обеспечивает чистоту поверхности до Ra 0,8 мкм и подходит для деталей диаметром до 500 мм.

Ключевые характеристики

Диаметр обработки: 30–500 мм

Модуль зуба: 1–12 мм

Частота вращения шпинделя: 50–300 об/мин

Мощность двигателя: 4,5 кВт

Масса станка: 3200 кг

Станок поддерживает прямозубые и косозубые колеса с углом наклона до 45°. Встроенная система подачи СОЖ снижает нагрев заготовки.

Где применяют станок 5715

Используйте 5715 в серийном производстве шестерен для автомобильных коробок передач, промышленных редукторов и насосов. Он подходит для финишной обработки после зубофрезерования.

Пример настройки: для колеса модулем 4 мм установите подачу 0,1 мм/дв.ход и скорость резания 20 м/мин. Это даст оптимальное сочетание производительности и качества.

Конструктивные особенности зубошевинговального станка 5715

Базовая компоновка

Система подач

Точность позиционирования обеспечивает шарико-винтовая пара с цифровым энкодером. Для червячных колес рекомендуем устанавливать радиальную подачу не более 0,02 мм/дв.ход.

Шлифовальная бабка оснащена гидростатическими подшипниками, что исключает биение инструмента на высоких оборотах. Диапазон регулировки частоты вращения шлифкруга – от 1500 до 6000 об/мин.

Система охлаждения включает двухконтурную фильтрацию с автоматическим удалением шлама. Проверяйте уровень эмульсии перед запуском – оптимальный объем 120 л.

Технические параметры: точность и производительность

Станок 5715 обеспечивает точность обработки до 0,005 мм, что делает его идеальным для чистового шлифования зубчатых колёс. Максимальная частота вращения шпинделя – 3000 об/мин, что ускоряет обработку без потери качества.

Ключевые показатели точности

Класс точности: станок соответствует ГОСТ 8-82 классу А. Погрешность профиля зуба не превышает 5 мкм, а радиальное биение – 8 мкм. Для контроля параметров используйте индикаторные приборы с шагом 0,001 мм.

Настройка: регулировка выполняется через ЧПУ Siemens 840D. Система автоматически компенсирует температурные деформации, снижая отклонения на 30%.

Производительность и режимы

Станок обрабатывает до 12 зубчатых колёс диаметром 150 мм в час. Для твёрдых сплавов (HRC 50+) применяйте скорость подачи 0,1 мм/об и охлаждение эмульсией. Мягкие металлы (алюминий, латунь) допускают ускорение до 0,3 мм/об.

Совет: для серийного производства активируйте режим «Автоподача» – он сокращает время цикла на 15%.

Настройка и подготовка станка к работе

Перед запуском зубошевинговального станка 5715 проверьте уровень масла в редукторе и гидросистеме. Оптимальный уровень указан в техническом паспорте – обычно между отметками MIN и MAX на смотровом окне.

Отрегулируйте зазоры в направляющих станины с помощью регулировочных винтов. Зазор не должен превышать 0,05 мм. Для контроля используйте щуп толщиной 0,03–0,05 мм.

Настройте подачу суппорта в зависимости от обрабатываемого материала. Для стали 45ХН используйте подачу 0,15–0,25 мм/об, для чугуна СЧ20 – 0,3–0,4 мм/об.

Проверьте заточку режущего инструмента. Угол заточки для червячной фрезы должен составлять 20±1°. Износ режущей кромки не допускается – при превышении 0,1 мм замените фрезу.

Перед чистовой обработкой выполните пробный проход на заготовке-образце. Контролируйте качество поверхности визуально и с помощью профилометра. Допустимая шероховатость – Ra 1,6 мкм.

Типы обрабатываемых зубчатых колёс

Станок 5715 спроектирован для обработки цилиндрических зубчатых колёс с прямыми и косыми зубьями. Диаметр заготовок варьируется от 50 до 500 мм, модуль зуба – от 1 до 12 мм. Оборудование поддерживает работу с шестернями 5–9 степени точности по ГОСТ 1643-81.

Основные типы обрабатываемых деталей:

1. Цилиндрические прямозубые колёса

Подходят для передач с параллельными осями. Допустимое число зубьев – от 12 до 200. Станок обеспечивает чистоту поверхности Ra 1,6–3,2 мкм.

2. Цилиндрические косозубые колёса

Обрабатываются при угле наклона зуба до 30°. Требуют точной настройки делительной цепи станка. Рекомендуемый шаг винтовой линии – не более 1500 мм.

3. Конические колёса с прямым зубом

Обработка возможна при использовании дополнительной оснастки. Максимальный угол конуса – 45°. Точность соответствует классу 7–8 по ГОСТ 1758-81.

Для червячных колёс и шевронных зубьев станок 5715 не применяется – потребуется оборудование с ЧПУ и специальными фрезами. При выборе заготовок учитывайте: твёрдость материала не должна превышать 45 HRC, биение посадочного отверстия – не более 0,05 мм.

Типовые дефекты обработки и методы их устранения

Неровная поверхность после шлифовки часто возникает из-за износа абразивного круга или неправильной подачи заготовки. Замените абразивный элемент и проверьте усилие прижима.

• Заусенцы и микротрещины – снижайте скорость вращения шпинделя на 15-20% при обработке хрупких материалов.
• Термические повреждения – используйте охлаждающую эмульсию с содержанием антикоррозионных присадок.

При биении инструмента более 0,02 мм:

1. Проверьте балансировку шлифовального круга
2. Отрегулируйте подшипники шпинделя
3. Замените изношенные кулачки патрона

Для устранения вибрации закрепите станок на виброизолирующих опорах и проверьте соосность всех вращающихся узлов. Люфт в направляющих свыше 0,05 мм требует замены втулок или регулировки клиньев.

Сравнение с аналогами по стоимости и функционалу

Ключевые отличия модели 5715

• Цена: на 12–15% ниже, чем у ближайших конкурентов (например, JET JSSG-10 или PROMA SOU-160), при аналогичной точности обработки.
• Мощность двигателя: 750 Вт против 500–600 Вт у большинства аналогов в этом ценовом сегменте.
• Регулировка скорости: плавная (от 2000 до 6000 об/мин), тогда как у конкурентов часто ступенчатая.

Сравнительная таблица

Для мастерских с интенсивной нагрузкой 5715 выгоднее: выше ресурс работы и меньше простоев из-за перегрева. В бюджетных решениях (например, Энкор Корвет-470) экономия 5–7 тыс. рублей, но мощность ниже на 30%.

• Для дома: рассмотрите Энкор Корвет-470 – хватит для редкого использования.
• Для профессионалов: 5715 надежнее аналогов в своей ценовой категории.