Если вам нужен надежный зубошевинговальный станок для чистовой обработки зубчатых колес, модель 5702 – один из лучших вариантов. Его точность достигает 5-й степени по ГОСТ 1643-81, а максимальный диаметр обрабатываемой заготовки – 500 мм. Станок справляется с модулями от 1 до 12 мм, что делает его универсальным для большинства задач.
Основной привод станка – асинхронный двигатель мощностью 7,5 кВт, обеспечивающий плавную работу без вибраций. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 50–300 об/мин, что позволяет подбирать оптимальный режим для разных материалов. Встроенная система подачи СОЖ снижает нагрев инструмента и продлевает его ресурс.
Конструкция станка включает жесткую чугунную станину и прецизионные направляющие, что гарантирует стабильность обработки даже при высоких нагрузках. Для удобства оператора предусмотрены цифровая индикация параметров и автоматический цикл шлифования. Дополнительные опции, такие как система автоматической правки круга, сокращают время переналадки.
- Зубошевинговальный станок 5702: технические параметры и описание
- Принцип работы зубошевинговального станка 5702
- Основные этапы работы
- Ключевые особенности процесса
- Основные технические характеристики модели 5702
- Производительность и точность
- Конструктивные особенности
- Область применения и типы обрабатываемых деталей
- Конструктивные особенности и компоновка станка
- Базовая структура
- Ключевые узлы
- Настройка и регулировка оборудования перед работой
- Регулировка зазоров и натяжения
- Проверка точности
- Техническое обслуживание и рекомендации по эксплуатации
Зубошевинговальный станок 5702: технические параметры и описание
Зубошевинговальный станок 5702 предназначен для чистовой обработки зубчатых колёс методом шевингования. Он обеспечивает высокую точность обработки с минимальными погрешностями формы и шага зубьев.
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки достигает 200 мм, а модуль зубьев – от 1 до 4 мм. Станок поддерживает обработку прямозубых и косозубых колёс с углом наклона до 30°.
Скорость вращения шпинделя регулируется в диапазоне 100–500 об/мин, что позволяет подобрать оптимальный режим для разных материалов. Подача инструмента плавно настраивается от 0,05 до 0,3 мм/об.
Мощность главного электродвигателя – 3 кВт, что обеспечивает стабильную работу даже при обработке твёрдых сталей. Станок оснащён системой автоматической подачи СОЖ для охлаждения и удаления стружки.
Габариты станка составляют 1200×800×1500 мм, масса – 850 кг. Конструкция включает жёсткую чугунную станину, снижающую вибрации, и удобную панель управления с цифровой индикацией параметров.
Для повышения точности используйте только качественный режущий инструмент и регулярно проверяйте настройки станка. Перед началом работы убедитесь в правильности закрепления заготовки и выставления угла шевингования.
Принцип работы зубошевинговального станка 5702
Станок 5702 выполняет чистовую обработку зубчатых колёс методом шевингования. Процесс основан на взаимном скольжении режущих кромок инструмента и заготовки при их зацеплении под углом.
Основные этапы работы
Зафиксируйте заготовку на столе станка, закрепив её в патроне или центрах. Установите шевер – инструмент с режущими зубьями, соответствующий модулю обрабатываемого колеса. Выставьте угол скрещивания осей заготовки и шевера (обычно 10–15°).
При включении станка шевер вращается со скоростью 120–200 об/мин, одновременно совершая возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки. Осевая подача регулируется в диапазоне 0,5–2,5 мм/дв.ход. Заготовка медленно проворачивается (0,5–3 об/мин), обеспечивая равномерную обработку всех зубьев.
Ключевые особенности процесса
Режущие кромки шевера снимают тонкую стружку (0,01–0,03 мм) за счёт точечного контакта с зубьями заготовки. Охлаждающая жидкость подаётся автоматически, снижая трение и удаляя стружку. Точность обработки достигает 6–7 степени по ГОСТ 1643-81, шероховатость поверхности – Ra 0,8–1,6 мкм.
Для контроля качества используйте шаблоны или зубомерные приборы после каждых 5–10 обработанных деталей. Регулярно проверяйте износ шевера – затупление инструмента увеличивает нагрузку на шпиндель и снижает точность.
Основные технические характеристики модели 5702
Производительность и точность
Модель 5702 оснащена шпинделем с частотой вращения до 6000 об/мин, что обеспечивает высокую скорость обработки заготовок. Точность позиционирования составляет ±0,005 мм, а повторяемость – ±0,003 мм.
Конструктивные особенности
Станок имеет жесткую чугунную станину с вибропоглощающими свойствами. Рабочая зона – 650×400×300 мм, максимальная нагрузка на стол – 150 кг.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Мощность двигателя | 5,5 кВт |
| Диаметр шлифовального круга | 200 мм |
| Масса станка | 850 кг |
Система подачи СОЖ работает под давлением 6 бар, что снижает тепловые деформации заготовки. Станок поддерживает работу с закаленными сталями (до 62 HRC) и твердосплавными материалами.
Область применения и типы обрабатываемых деталей
Станок 5702 применяют для шлифования прямозубых, косозубых и шевронных цилиндрических колёс с модулем от 1 до 12 мм. Он обрабатывает заготовки диаметром до 500 мм и шириной венца до 250 мм.
- Типовые детали:
- Зубчатые колёса для редукторов и коробок передач
- Шестерни насосов и компрессоров
- Венцы промышленных мешалок и миксеров
- Материалы:
- Углеродистые стали (45, 40Х)
- Легированные стали (20ХН3А, 18ХГТ)
- Закалённые заготовки с твёрдостью до HRC 62
Станок подходит для единичного и серийного производства. При обработке шевронных колёс используют специальную оснастку – делительные диски с углом наклона зубьев до 30°.
Для достижения точности 6-7 степени по ГОСТ 1643-81 настраивают параметры продольной подачи (0,5-3 м/мин) и глубины шлифования (0,01-0,03 мм за проход).
Конструктивные особенности и компоновка станка
Базовая структура
Станок 5702 построен на жесткой чугунной станине с усиленными ребрами жесткости. Шпиндельная группа размещена на подвижном суппорте с точностью позиционирования ±0,01 мм. Электродвигатель мощностью 3 кВт установлен в задней части корпуса для балансировки центра тяжести.
Ключевые узлы
Шпиндель: Конус Морзе №3, максимальная частота вращения – 4500 об/мин. Подшипники прецизионного класса ABEC-7 обеспечивают минимальное биение (до 0,005 мм).
Система подачи СОЖ: Встроенный насос с производительностью 12 л/мин и фильтром тонкой очистки (25 мкм). Подвод охлаждающей жидкости через два регулируемых сопла.
Рукоятки управления вынесены на переднюю панель с цветовой маркировкой: красный – аварийный стоп, желтый – регулировка подачи, зеленый – запуск шпинделя. Кабельные трассы скрыты в защитных гофрах.
Настройка и регулировка оборудования перед работой
Перед запуском зубошевинговального станка 5702 проверьте уровень масла в системе смазки. Оптимальный уровень должен находиться между отметками min и max на смотровом окне. Используйте масло марки И-20А или его аналог.
Регулировка зазоров и натяжения
Отрегулируйте зазор между шевером и заготовкой в пределах 0,05–0,1 мм. Для этого:
1. Ослабьте фиксирующие винты на суппорте.
2. Установите индикаторную головку на контролируемую поверхность.
3. Плавно перемещайте суппорт до достижения нужного значения.
Проверьте натяжение ремней привода. Допустимый прогиб – 10–15 мм при усилии 5 кгс. При необходимости подтяните ремни регулировочными болтами.
Проверка точности
Перед работой выполните тестовый проход на черновой заготовке. Контролируйте:
— Биение шпинделя (не более 0,01 мм);
— Плавность хода суппорта;
— Отсутствие вибраций на скоростях выше 800 об/мин.
Если станок не держит размер, проверьте износ направляющих и шестерен. Допустимый люфт в передачах – до 0,03 мм.
Техническое обслуживание и рекомендации по эксплуатации
Регулярно очищайте подвижные части станка 5702 от металлической стружки и пыли сжатым воздухом или мягкой щеткой. Проверяйте состояние направляющих и смазывайте их маслом И-20 каждые 8-10 рабочих часов.
Контролируйте натяжение ремня привода – допустимый прогиб не должен превышать 10 мм при нажатии с усилием 5 кг. Ослабление приводит к проскальзыванию, перетяжка – к преждевременному износу подшипников.
Заменяйте фильтры системы охлаждения каждые 3 месяца или после 500 часов работы. Используйте только оригинальные фильтрующие элементы для предотвращения засорения форсунок.
Проверяйте уровень масла в редукторе перед началом смены. Доливайте масло ИГП-30 до метки на смотровом окне, полную замену проводите каждые 2000 часов работы.
Настраивайте точность позиционирования шпинделя с помощью индикаторной стойки ежеквартально. Допустимое биение не превышает 0,02 мм на длине 100 мм.
Используйте только алмазные круги марки АС6 для обработки твердых сплавов. Обеспечивайте плавный подвод инструмента к заготовке – резкие удары сокращают ресурс шпинделя на 30-40%.
Храните станок в сухом помещении при температуре от +5°C до +40°C. При длительном простое более 2 недель покрывайте незащищенные металлические поверхности консервационной смазкой.
