Трубогиб ручной гидравлический тг 1

Если вам нужен надежный инструмент для гибки труб без лишних усилий, ручной гидравлический трубогиб ТГ 1 – отличный выбор. Он справляется с трубами диаметром до 1 дюйма и легко гнет сталь, медь и алюминий. Вес конструкции – всего 12 кг, что делает его удобным для транспортировки.

ТГ 1 работает за счет гидравлического домкрата с усилием до 8 тонн. Это позволяет гнуть трубы под углом до 180° без деформации стенок. В комплекте идут сменные башмаки для разных диаметров, что расширяет возможности инструмента. Для точной работы на корпусе нанесена шкала углов.

Используйте трубогиб для монтажа отопления, водопровода или каркасов теплиц. Он особенно полезен в условиях, где нет доступа к электричеству. Перед работой проверьте уровень масла в домкрате и убедитесь, что труба чистая – это продлит срок службы инструмента.

Трубогиб ручной гидравлический ТГ 1: характеристики и применение

Трубогиб ТГ 1 предназначен для гибки металлических труб диаметром до 60 мм с толщиной стенки до 3 мм. Работает на гидравлическом приводе, что обеспечивает плавность и точность изгиба.

Основные характеристики

• Максимальный угол гиба: 180°
• Рабочее давление: до 700 бар
• Вес оборудования: 25 кг
• Комплектация: гидравлический насос, набор вставок под разные диаметры труб

Сферы применения

ТГ 1 используют в монтаже трубопроводов, изготовлении каркасов и металлоконструкций. Подходит для:

• Водопроводных и отопительных систем
• Автомобильных выхлопных труб
• Ограждений и перил

Рекомендации по работе

• Перед гибкой очистите трубу от грязи и ржавчины
• Используйте только штатные вставки, соответствующие диаметру трубы
• Контролируйте угол гиба по шкале на корпусе

Для продления срока службы инструмента смазывайте подвижные части после каждых 50 циклов гибки.

Принцип работы гидравлического трубогиба ТГ 1

Гидравлический трубогиб ТГ 1 работает за счет давления масла, которое создается ручным насосом. Нажмите на рычаг насоса – жидкость поступает в гидроцилиндр, толкая поршень. Шток цилиндра давит на ролик, который изгибает трубу вокруг шаблона нужного диаметра.

Основные этапы работы:

• Фиксация трубы. Установите заготовку между упором и гибочным роликом, закрепите ее в нужном положении.
• Создание давления. Качайте рукоятку насоса, пока шток не начнет двигаться.
• Гибка. Поршень толкает ролик, плавно сгибая трубу по шаблону. Контролируйте угол по шкале или транспортиру.
• Сброс давления. После гибки поверните винт выпуска масла, чтобы вернуть шток в исходное положение.

Для точного результата:

• Используйте шаблоны, соответствующие диаметру трубы (от 15 до 32 мм для ТГ 1).
• Смазывайте трубу в месте контакта с роликом – это уменьшит трение и риск деформации.
• Не превышайте максимальное усилие (10 тонн для ТГ 1), чтобы избежать поломки.

Гидравлическая система позволяет гнуть трубы с толстыми стенками (до 3 мм) без перегрузки оператора. Угол гибки регулируется от 0° до 180°.

Технические параметры: диаметр, усилие, угол гиба

Трубогиб ТГ 1 работает с трубами диаметром от 10 до 50 мм. Максимальное гидравлическое усилие достигает 12 тонн, что позволяет гнуть стальные и медные трубы без деформации стенок.

Диаметр и материалы

Для тонкостенных труб (1–2 мм) выбирайте меньший диаметр – до 30 мм. Толстостенные (3–5 мм) гните в диапазоне 30–50 мм. Алюминиевые трубы требуют на 20% меньше усилия, чем стальные.

Усилие и угол

Угол гиба регулируется от 0° до 180° с шагом 5°. Для повтора одинаковых изгибов используйте ограничитель на шкале. Усилие плавно наращивайте – резкий подъем давления может повредить трубу.

Пример: стальная труба 25 мм при 90° требует 8 тонн. Медная того же диаметра – 6 тонн. После гибки проверяйте точность угла транспортиром.

Подготовка труб к гибке: очистка и смазка

Перед гибкой удалите с поверхности труб грязь, окалину и остатки смазки металлической щеткой или ветошью. Особое внимание уделите внутренней полости – используйте ершик или сжатый воздух.

Обезжирьте трубы растворителем (ацетон, уайт-спирит) для улучшения адгезии смазки. Наносите состав равномерно тонким слоем, избегая потеков.

Для гибки стальных труб применяйте графитовую или силиконовую смазку. Медные и алюминиевые сплавы требуют консистентных составов на основе воска – они снижают трение без повреждения поверхности.

Проверьте состояние гибочного штампа: заусенцы или загрязнения на нем могут оставить царапины даже при правильной подготовке трубы. Протрите матрицу перед работой.

После смазки дайте составу впитаться 2-3 минуты. Излишки удалите сухой тканью – избыток смазки приводит к смещению трубы в гибочном устройстве.

Пошаговая инструкция по эксплуатации ТГ 1

Перед началом работы проверьте уровень гидравлического масла в системе. Долейте его до отметки, если уровень ниже минимального.

Подготовка трубогиба

Закрепите трубогиб на устойчивой поверхности, используя болты или струбцины. Убедитесь, что устройство не шатается и стоит ровно.

Выберите подходящий пуансон и матрицу для гибки трубы. Установите их в рабочий узел, зафиксировав крепежными элементами.

Гибка трубы

Поместите трубу между роликами, совместив точку гиба с центром матрицы. Зажмите трубу прижимным механизмом, но не перетягивайте.

Плавно качайте рукоятку гидравлического насоса, контролируя угол гиба по шкале. Для точности делайте небольшие паузы, проверяя результат.

После достижения нужного угла медленно отпустите клапан сброса давления, чтобы освободить трубу.

Очистите ролики и матрицу от металлической стружки после работы. Протрите устройство сухой тканью и смажьте подвижные части маслом.

Типичные ошибки при работе и их устранение

Недостаточная фиксация трубы перед гибкой. Если труба смещается во время работы, проверьте зажимные губки. Убедитесь, что они плотно прилегают к поверхности и не имеют следов износа. Для труб диаметром более 50 мм используйте дополнительные упоры.

Резкое движение рукоятки насоса. Это приводит к неравномерному изгибу и деформации стенок. Нажимайте на рычаг плавно, контролируя усилие по манометру. Оптимальное давление для большинства операций – 150–200 бар.

Игнорирование смазки гибочного штампа. Сухой контакт увеличивает трение и оставляет задиры на трубе. Наносите тонкий слой консистентной смазки (например, Литол-24) перед каждым 5–6 изгибом.

Работа без проверки угла. После гибки сразу сверяйте результат с шаблоном. Если угол не соответствует требуемому, ослабьте гидравлический клапан и аккуратно доведите изгиб до нормы. Перегиб более 2–3° исправить невозможно.

Использование неподходящего штампа. Для труб разного диаметра нужны отдельные вставки. Например, штамп на 25 мм не подойдет для трубы 32 мм – это вызовет сплющивание. Всегда проверяйте маркировку на инструменте перед началом работы.

Пренебрежение техобслуживанием. Раз в месяц проверяйте уровень масла в гидравлической системе и очищайте шток от загрязнений. При появлении течи замените уплотнительные кольца – стандартный ремкомплект для ТГ-1 включает 4 кольца 12×2 мм.

Сравнение с электрическими и механическими аналогами

Ручной гидравлический трубогиб ТГ 1 выгодно отличается от электрических и механических моделей в условиях, где важны мобильность и простота эксплуатации. Он не требует подключения к сети, работает при низких температурах и подходит для полевых работ. Электрические аналоги, например, JET EHGB-32, обеспечивают высокую скорость гибки, но зависят от стабильного напряжения и сложнее в обслуживании.

Механические трубогибы с рычажным приводом, такие как Stalex TR-50, дешевле, но требуют значительных физических усилий. ТГ 1 снижает нагрузку на оператора за счет гидравлики, сохраняя точность до ±1° на трубах диаметром до 50 мм. Для частого использования с толстостенными трубами лучше выбрать электрическую модель, но для разовых работ или малых объемов гидравлика экономичнее.

Если важна скорость, электрический вариант сократит время на 30–40%. Однако ТГ 1 надежнее в условиях пыли и влаги, так как не имеет двигателя. Для гибки нержавеющей стали или алюминия все три типа справляются, но гидравлический дает меньше деформаций на тонкостенных трубах.