Если вам нужен надежный токарный станок для обработки цилиндрических и конических деталей, модель 1Е61ПМ – удачный выбор. Этот станок сочетает точность, долговечность и простоту эксплуатации, что делает его востребованным в ремонтных мастерских и мелкосерийном производстве.
Основные параметры 1Е61ПМ:
Диаметр обработки над станиной – 250 мм, над суппортом – 125 мм. Максимальная длина детали достигает 750 мм, а частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 45–2000 об/мин. Станок оснащен двигателем мощностью 3 кВт, что обеспечивает стабильную работу даже с твердыми материалами.
Конструктивные особенности включают механическую подачу суппорта, реверс шпинделя и возможность нарезания метрической резьбы (до 2 мм/об). Для удобства оператора предусмотрены рукоятки точной настройки и блокировка от случайного включения.
- Токарный станок 1Е61ПМ: технические характеристики и описание
- Основные параметры
- Двигатель и подачи
- Особенности конструкции
- Комплектация
- Эксплуатация
- Основные параметры токарного станка 1Е61ПМ
- Габариты и вес станка для размещения в цеху
- Размеры и площадь установки
- Вес и требования к основанию
- Типы обрабатываемых заготовок и допустимые размеры
- Скорость вращения шпинделя и подача суппорта
- Электродвигатели и потребляемая мощность
- Особенности устройства и эксплуатации 1Е61ПМ
- Конструктивные особенности
- Рекомендации по эксплуатации
Токарный станок 1Е61ПМ: технические характеристики и описание
Токарный станок 1Е61ПМ предназначен для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения. Подходит для единичного и серийного производства.
Основные параметры
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Класс точности | Н (нормальный) |
| Наибольший диаметр обработки над станиной | 400 мм |
| Наибольший диаметр обработки над суппортом | 220 мм |
| Наибольшая длина обработки | 1000 мм |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе | 52 мм |
Двигатель и подачи
Станок оснащён асинхронным двигателем мощностью 7,5 кВт. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 12,5-1600 об/мин. Механизм подач обеспечивает продольное и поперечное перемещение суппорта.
Особенности конструкции
- Чугунная станина с закалёнными направляющими
- Реверсивный шпиндель с конусом Морзе №6
- Четырёхпозиционная резцовая головка
- Механизированное перемещение суппорта
Комплектация
Базовая поставка включает трёхкулачковый патрон, центр вращающийся, люнет подвижный и набор ключей. Дополнительно можно заказать планшайбу, патрон четырёхкулачковый и копировальное устройство.
Эксплуатация
Для стабильной работы станка требуется ровное основание и напряжение сети 380В ±10%. Регулярная смена масла в коробке скоростей и подач (интервал 2000 часов) продлевает ресурс оборудования.
Основные параметры токарного станка 1Е61ПМ
Токарный станок 1Е61ПМ предназначен для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения. Он обеспечивает высокую точность благодаря жесткой конструкции и продуманной схеме подач.
Максимальный диаметр обработки над станиной составляет 250 мм, над суппортом – 140 мм. Длина обтачивания достигает 700 мм, что позволяет работать с заготовками средних размеров.
Станок поддерживает диапазон частот вращения шпинделя от 45 до 2000 об/мин. Переключение скоростей выполняется механически, что обеспечивает надежность и простоту управления.
Мощность главного привода – 4 кВт, что достаточно для обработки сталей, чугунов и цветных металлов. Продольные и поперечные подачи регулируются в пределах 0,05–2,4 мм/об.
Масса станка – 1500 кг, габариты – 2100×900×1300 мм. Такие параметры делают его компактным для промышленных условий, но устойчивым при работе с тяжелыми заготовками.
Для повышения точности станок оснащен индикатором поперечного перемещения суппорта с ценой деления 0,01 мм. Это позволяет контролировать размеры детали без дополнительных измерений.
Габариты и вес станка для размещения в цеху
Размеры и площадь установки
Токарный станок 1Е61ПМ имеет габариты 2800×1200×1500 мм (Д×Ш×В). Для безопасной эксплуатации оставьте свободную зону не менее 1 м с каждой стороны. Учитывайте:
— Проходы для оператора – от 0.8 м.
— Расстояние до других станков – минимум 1.5 м.
— Высоту потолков – от 3.5 м для подъема заготовок краном.
Вес и требования к основанию
Масса станка – 3200 кг. Подготовьте:
— Фундаментную плиту толщиной от 200 мм.
— Анкерные болты М24 (4 шт.) с шагом 1000×600 мм.
— Виброизоляционные прокладки, если пол нежесткий.
Проверьте уровень пола: перекосы более 0.2 мм/м требуют выравнивания.
Типы обрабатываемых заготовок и допустимые размеры
Токарный станок 1Е61ПМ предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. Основные типы деталей – валы, втулки, диски, фланцы, шкивы и другие тела вращения.
Максимальный диаметр заготовки над станиной составляет 320 мм, над суппортом – 180 мм. Допустимая длина обрабатываемой детали – до 1000 мм. Минимальный диаметр заготовки не ограничен, но для стабильной работы рекомендуется не менее 10 мм.
Станок справляется с заготовками массой до 50 кг. Для деталей длиннее 500 мм требуется дополнительная поддержка люнетом. Прутковый материал должен иметь диаметр не более 60 мм.
При обработке прерывистых поверхностей (например, шестигранников) рекомендуется снижать частоту вращения шпинделя на 20-30%. Для тонкостенных деталей применяйте поджимные оправки или обратные центры.
Допустимая неравномерность заготовки (биение) перед черновой обработкой – не более 3 мм. После первого прохода этот показатель должен быть уменьшен до 0,5 мм для чистовой обработки.
Скорость вращения шпинделя и подача суппорта
Токарный станок 1Е61ПМ поддерживает 12 ступеней скорости вращения шпинделя в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин. Переключение между ними выполняется через коробку скоростей с помощью рукояток на передней панели.
- Минимальная скорость – 31,5 об/мин (для черновой обработки твердых материалов).
- Максимальная скорость – 1600 об/мин (для чистовой обработки и мелких деталей).
- Рекомендуемые режимы для стали – 200–800 об/мин, для алюминия – 600–1600 об/мин.
Подача суппорта регулируется механически и зависит от выбранного шага резьбы или настроек продольного/поперечного перемещения. Основные параметры:
- Продольная подача – 0,07–1,6 мм/об.
- Поперечная подача – 0,035–0,8 мм/об.
- Нарезание резьбы – метрической (0,5–6 мм), дюймовой (8–56 ниток/дюйм).
Для точной настройки используйте гитарные сменные шестерни. При работе с высокими скоростями проверяйте балансировку заготовки и надежность крепления резца. Уменьшайте подачу при обработке жестких материалов или глубоком резании.
Электродвигатели и потребляемая мощность
Токарный станок 1Е61ПМ оснащен асинхронным электродвигателем мощностью 4 кВт, который обеспечивает вращение шпинделя с частотой до 2000 об/мин. Для стабильной работы используйте сеть 380 В, 50 Гц.
Главный двигатель потребляет 7,5–8,5 А при номинальной нагрузке. Если станок работает с перерывами, ток снижается до 3–4 А. Для двигателя подач мощность составляет 0,75 кВт, а ток – 1,8–2,2 А.
Перед подключением проверьте сечение кабеля: для главного двигателя подойдет 2,5 мм², для вспомогательных цепей – 1,5 мм². Убедитесь, что автоматический выключатель рассчитан на 16 А.
Если станок перегревается, проверьте нагрузку: продолжительная работа на максимальных оборотах увеличивает энергопотребление на 10–15%. Для экономии электроэнергии снижайте скорость при чистовой обработке.
Особенности устройства и эксплуатации 1Е61ПМ
Перед началом работы на токарном станке 1Е61ПМ проверьте надежность крепления заготовки в патроне и убедитесь, что все защитные кожухи закрыты. Это снизит риск вибрации и повысит точность обработки.
Конструктивные особенности
- Главный привод – мощность двигателя 4 кВт обеспечивает стабильное вращение шпинделя в диапазоне 40–2000 об/мин.
- Коробка подач – механизм переключения позволяет выбрать шаг резьбы от 0,5 до 12 мм без потери точности.
- Суппорт – поперечное перемещение 210 мм, продольное – 650 мм, что удобно для обработки длинных деталей.
Рекомендации по эксплуатации
- Регулярно смазывайте направляющие суппорта и ходовой винт маслом И-20А – это продлит срок службы станка.
- При точении твердых сплавов используйте обороты не выше 1200 об/мин, чтобы избежать перегрева резца.
- Раз в месяц проверяйте затяжку болтов крепления станины – вибрация может ослабить соединения.
Для чистовой обработки устанавливайте подачу 0,1–0,15 мм/об. Это снизит шероховатость поверхности до Ra 1,6 мкм. Если станок издает посторонние шумы, немедленно остановите его и проверьте подшипники шпинделя.
