Токарный станок С1Е61ВМ подходит для обработки заготовок диаметром до 610 мм и длиной до 1500 мм. Его мощность главного привода составляет 11 кВт, что обеспечивает стабильную работу с большинством металлов, включая сталь и чугун. Если вам нужен надежный агрегат для серийного производства, эта модель станет хорошим выбором.
Станок оснащен коробкой скоростей с 12 ступенями, что позволяет регулировать частоту вращения шпинделя от 16 до 800 об/мин. Такая гибкость настроек помогает подобрать оптимальный режим для разных типов обработки. Максимальный крутящий момент – 1500 Нм, что делает его пригодным для работы с крупными деталями.
Конструкция С1Е61ВМ включает механический суппорт с четырьмя позициями резцедержателя, что ускоряет смену инструмента. Точность обработки соответствует классу Н, а биение шпинделя не превышает 0,01 мм. Для снижения вибраций в станке применены массивные чугунные направляющие.
- Характеристики токарного станка С1Е61ВМ: описание и параметры
- Основные технические параметры
- Конструктивные особенности
- Основные технические параметры станка С1Е61ВМ
- Конструктивные особенности и компоновка
- Основные узлы
- Система управления
- Типы обрабатываемых заготовок и допустимые размеры
- Основные типы заготовок
- Допустимые параметры
- Система управления и режимы работы
- Оснастка и дополнительные приспособления
- Техническое обслуживание и ремонтопригодность
Характеристики токарного станка С1Е61ВМ: описание и параметры
Основные технические параметры
Станок С1Е61ВМ предназначен для обработки заготовок диаметром до 200 мм и длиной до 500 мм. Максимальный диаметр обработки над станиной – 220 мм, над суппортом – 125 мм. Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 28 мм.
Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 40–2000 об/мин. Мощность главного привода – 4 кВт, что обеспечивает стабильную работу с твердыми материалами, включая сталь и чугун.
Конструктивные особенности
Станок оснащен механическим коробком подач с диапазоном продольных подач 0,05–1,2 мм/об и поперечных – 0,025–0,6 мм/об. Суппорт включает четырехпозиционную резцовую головку, что ускоряет смену инструмента.
Для точного позиционирования предусмотрена лимбовая система с ценой деления 0,01 мм. Масса станка – 1500 кг, что снижает вибрации при обработке.
Основные технические параметры станка С1Е61ВМ
Станок С1Е61ВМ предназначен для токарной обработки деталей из металлов и сплавов. Его конструкция обеспечивает высокую точность и стабильность работы.
- Максимальный диаметр обработки: 610 мм над станиной, 350 мм над суппортом
- Наибольшая длина обработки: 1500 мм
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе: 80 мм
- Частота вращения шпинделя: 12,5–1600 об/мин (16 ступеней)
- Мощность электродвигателя: 11 кВт
- Подача суппорта: 0,05–2,4 мм/об
- Точность позиционирования: 0,01 мм
- Масса станка: 3200 кг
Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы. Механическая коробка подач обеспечивает плавное переключение режимов.
Для повышения жесткости конструкции применены усиленные направляющие качения. Масляный насос поддерживает стабильную смазку узлов.
Конструктивные особенности и компоновка
Токарный станок С1Е61ВМ построен по классической компоновке с горизонтальным расположением шпинделя. Станина выполнена из высокопрочного чугуна с ребрами жесткости, что обеспечивает устойчивость к вибрациям при обработке деталей диаметром до 610 мм.
Основные узлы
Шпиндельная бабка оснащена прецизионными подшипниками качения, поддерживающими частоту вращения до 1600 об/мин. Суппорт перемещается по призматическим направляющим с закаленными рабочими поверхностями, износостойкость которых повышена в 1,8 раза по сравнению с аналогами.
Система управления
Ручное управление подачами реализовано через храповые механизмы с шагом 0,05 мм. Коробка скоростей имеет 6 ступеней регулировки, переключение между ними выполняется рычагом с фиксацией в крайних положениях. Электрооборудование размещено в отдельном шкафу с защитой от стружки и охлаждающей жидкости.
Задняя бабка перемещается по направляющим вручную, центр выдерживает радиальное биение не более 0,02 мм. Компактная компоновка станка (длина 2450 мм) позволяет устанавливать его в цехах с ограниченной площадью без потери функциональности.
Типы обрабатываемых заготовок и допустимые размеры
Основные типы заготовок
Станок С1Е61ВМ предназначен для обработки тел вращения:
- валы и оси диаметром до 200 мм;
- диски и фланцы диаметром до 320 мм;
- конические и цилиндрические детали длиной до 500 мм.
Допустимые параметры
Максимальные размеры заготовок зависят от конфигурации станка:
| Тип обработки | Макс. диаметр (мм) | Макс. длина (мм) |
|---|---|---|
| Над станиной | 200 | 500 |
| Над суппортом | 120 | 300 |
| Сквозное отверстие шпинделя | 28 | — |
Для обработки заготовок с нестандартными формами используйте специальные патроны или планшайбы. Минимальный диаметр заготовки – 5 мм при использовании цанг.
Система управления и режимы работы
Станок С1Е61ВМ оснащен системой ЧПУ (числового программного управления) на базе контроллера Fanuc или аналогичного. Управление осуществляется через панель оператора с дисплеем и клавишами ввода. Основные команды задаются в G-кодах, поддерживаются циклы обработки и коррекция инструмента.
Режимы работы включают:
- Автоматический – выполнение запрограммированного цикла обработки.
- Ручной (MDI) – ввод команд вручную для единичных операций.
- Наладка – позиционирование инструмента и заготовки без запуска вращения шпинделя.
- Тестовый прогон – проверка программы без включения подачи.
Скорость шпинделя регулируется бесступенчато в диапазоне 10–3150 об/мин. Подача устанавливается от 0,01 до 2,5 мм/об. Для точной настройки используйте коррекцию по оси X и Z с шагом 0,001 мм.
При работе в автоматическом режиме контролируйте состояние инструмента через датчики износа. Для сложных деталей применяйте подпрограммы (M98/M99) и циклы (G71, G72).
Оснастка и дополнительные приспособления
Для токарного станка С1Е61ВМ рекомендуются трехкулачковые патроны типа D1-6 с диаметром до 250 мм. Они обеспечивают надежное крепление заготовок при точении и растачивании.
Центры вращения Морзе 5 подходят для обработки валов длиной до 1000 мм. Используйте вращающийся задний центр при скоростном резании для уменьшения износа.
Быстросменные резцедержатели системы ВКС-М2 сокращают время переналадки. Устанавливайте до четырех резцов одновременно для последовательной обработки без остановки станка.
Для нарезания резьбы применяйте резьбовые гребенки с шагом от 0,5 до 3 мм. Люнет с регулируемыми кулачками поддерживает длинные заготовки диаметром от 10 до 80 мм.
Дополнительные план-шайбы расширяют возможности станка при обработке несимметричных деталей. Крепежные болты М12×1,75 входят в стандартную комплектацию.
Охлаждающая система подключается через штуцер G1/2″. Используйте СОЖ с подачей 6-8 л/мин для чистовой обработки сталей и титановых сплавов.
Техническое обслуживание и ремонтопригодность
Регулярно проверяйте состояние направляющих станины и суппорта – очищайте их от стружки и наносите свежую смазку каждые 8-10 рабочих часов. Используйте только рекомендованные производителем масла И-20А или ИГП-18.
Раз в месяц контролируйте натяжение клиновых ремней привода шпинделя. Прогиб ремня под усилием 10 кг не должен превышать 15 мм. Для замены ослабьте крепление электродвигателя и сместите его на салазках.
Подшипники шпинделя требуют замены смазки через 2000 часов работы. Для этого снимите защитные крышки, удалите старую смазку и заполните полости на 50% составом Литол-24.
При возникновении вибрации проверьте балансировку патрона и центровку задней бабки. Допустимое биение не должно превышать 0,02 мм на длине 300 мм.
Электрооборудование очищайте от пыли сжатым воздухом без разборки узлов. Раз в полгода проверяйте затяжку клеммных соединений и состояние изоляции проводов.
Для замены изношенных шестерен коробки подач используйте оригинальные запчасти с маркировкой С1Е61ВМ-01. Монтаж выполняйте с предварительным нагревом деталей до 80-100°C.
Ходовые винты и валики смазывайте через масленки каждую смену. При появлении зазоров в резьбе более 0,1 мм восстановите пары винт-гайка методом перекомпенсации.
