Перед началом работы убедитесь, что станок 1К62 отключен от сети. Проверьте состояние резца – режущая кромка должна быть острой, без сколов и заусенцев. Установите резец в резцедержатель строго по центру заготовки, используя шаблон или индикаторную стойку.
Подберите подачу и скорость вращения шпинделя в зависимости от материала заготовки. Для стали 45 рекомендуемая скорость – 20–30 м/мин, для алюминия – 80–120 м/мин. Установите коробку подач в положение «Резьба» и выберите шаг резьбы с помощью рукояток на передней бабке.
Настройте гитару сменных шестерен согласно таблице на станке. Для метрической резьбы с шагом 1,5 мм используйте шестерни 40/127. Проверьте зацепление – зубья должны входить плавно, без люфта. Включите станок на холостом ходу и убедитесь, что механизм подачи работает без рывков.
Перед чистовым проходом сделайте пробный надрез на черновой заготовке. Измерьте шаг резьбы шаблоном или микрометром. Если шаг не соответствует требуемому, проверьте настройки гитары и коробки подач. Глубину резания увеличивайте постепенно, за несколько проходов.
- Подготовка станка 1К62 к работе
- Проверка состояния станка
- Настройка кинематической цепи
- Выбор и установка резца для нарезания резьбы
- Подбор резца по параметрам резьбы
- Установка и центровка резца
- Настройка коробки подач на нужный шаг резьбы
- Установка параметров вращения шпинделя
- Настройка коробки скоростей
- Контроль направления вращения
- Проверка и корректировка глубины резания
- Проверка глубины резания
- Корректировка параметров
- Контроль качества нарезаемой резьбы
Подготовка станка 1К62 к работе
Проверка состояния станка
Перед началом работы убедитесь, что станок очищен от стружки и загрязнений. Проверьте уровень масла в коробке подач и фартуке – он должен быть между метками на смотровом окне. Осмотрите ремень привода шпинделя на отсутствие трещин и правильное натяжение.
Настройка кинематической цепи
Установите необходимый шаг резьбы через рукоятки коробки подач. Для метрической резьбы переключите тумблер на передней панели в положение «М», для дюймовой – «Д». Проверьте зацепление шестерен – рычаги должны фиксироваться без люфта.
Закрепите резец в резцедержателе так, чтобы вершина инструмента находилась на уровне оси заготовки. Используйте угломер для точной установки резца под 60° при нарезании метрической резьбы. Проверьте надежность фиксации суппорта перед включением вращения шпинделя.
Выбор и установка резца для нарезания резьбы
Подбор резца по параметрам резьбы
Выбирайте резец с углом заострения 60° для метрической резьбы или 55° для дюймовой. Ширина режущей кромки должна соответствовать шагу резьбы – для мелких шагов (0,5-1,5 мм) подойдет пластина шириной 2-3 мм, для крупных (2-6 мм) – 4-6 мм. Проверьте соответствие материала резца обрабатываемой заготовке: для стали используйте твердосплавные марки Т15К6, для чугуна – ВК8.
Установка и центровка резца
Закрепите резец в резцедержателе так, чтобы вершина находилась точно на уровне оси центров станка. Для проверки подведите резец к торцу заготовки – между ними не должно оставаться зазора. Угол наклона резца устанавливайте по шаблону: передний угол 5-10°, задний 6-8°. Затяните крепежные болты с моментом 25-30 Н·м, избегая перекоса.
Перед чистовой обработкой проведите пробный проход на черновой заготовке. Контролируйте профиль резьбы шаблоном или микроскопом. При отклонениях более 0,02 мм откорректируйте установку резца.
Настройка коробки подач на нужный шаг резьбы
Перед началом работы убедитесь, что станок отключен от питания. Проверьте состояние рукояток переключения подач и наличие смазки в механизмах.
Для настройки выполните следующие шаги:
| Шаг резьбы (мм) | Положение рукояток | Дополнительные указания |
|---|---|---|
| 1,0 | А-2, Б-3 | Проверить зацепление шестерен |
| 1,5 | А-3, Б-2 | Включить малый диапазон |
| 2,0 | А-4, Б-1 | Проверить натяжение ремня |
После установки рукояток в нужное положение проверьте плавность хода суппорта. Если движение затруднено, отрегулируйте зазор в направляющих.
Для точной проверки шага:
- Нарежьте пробный участок резьбы длиной 20-30 мм
- Измерьте шаг резьбомером или штангенциркулем
- При отклонении более 0,05 мм проверьте настройки повторно
При переключении диапазонов скоростей дождитесь полной остановки шпинделя. Резкое переключение может повредить шестерни коробки подач.
Установка параметров вращения шпинделя
Выберите скорость вращения шпинделя в зависимости от материала заготовки и типа резьбы. Для стальных деталей используйте 50–120 об/мин, для чугуна – 80–150 об/мин, для цветных металлов – 150–300 об/мин.
Настройка коробки скоростей
Переключите рукоятки коробки скоростей в положение, соответствующее выбранной частоте вращения. Убедитесь, что рычаги фиксируются чётко, без перекосов. Например, для 100 об/мин установите рукоятки в позиции III–V–VIII.
Контроль направления вращения
Проверьте направление вращения шпинделя перед началом работы. Для правой резьбы установите переключатель в положение «Вперёд», для левой – «Назад». Если шпиндель вращается в неправильном направлении, остановите станок и переключите реверс.
Перед включением подачи убедитесь, что выбранный шаг резьбы совместим с настройками гитары сменных шестерён. Например, для метрической резьбы с шагом 1,5 мм установите шестерни 40–60–80.
Проверка и корректировка глубины резания
Перед началом работы установите резцедержатель так, чтобы резец находился строго на уровне оси заготовки. Используйте шаблон или индикатор для точной проверки.
Проверка глубины резания
- Включите станок на минимальных оборотах (30–50 об/мин).
- Подведите резец к заготовке вручную, пока он слегка коснётся поверхности.
- Зафиксируйте положение поперечного суппорта по лимбу – это нулевая точка.
- Отведите резец назад, затем установите требуемую глубину резания (например, 0.2 мм для чернового прохода).
Корректировка параметров
Если резьба получается слишком мелкой или глубокой:
- Проверьте затяжку резцедержателя и отсутствие люфтов в салазках.
- Убедитесь, что лимб поперечной подачи не сбит – поверните его на полный оборот и верните в исходное положение.
- Для метрической резьбы с шагом 1.5 мм глубина чистового прохода не должна превышать 0.05–0.1 мм.
После корректировки сделайте пробный проход на черновом режиме, затем измерьте резьбу шаблоном или микрометром. При необходимости повторите регулировку.
Контроль качества нарезаемой резьбы
Проверяйте шаг резьбы резьбовым микрометром или шаблоном сразу после первого прохода. Убедитесь, что показания соответствуют ГОСТу или техническому заданию.
Используйте три угольника для контроля профиля резьбы. Приложите его к детали под прямым углом – зазоры между поверхностями не должны превышать 0,05 мм.
Контролируйте диаметр резьбы нутромером или микрометром в трех точках по длине нарезаемого участка. Допустимое отклонение – не более 0,1 мм для метрической резьбы стандартного класса точности.
Проверяйте чистоту поверхности визуально и на ощупь. Заусенцы или риски глубиной свыше 0,02 мм требуют корректировки режимов резания или замены резца.
Для ответственных соединений применяйте калибры-кольца или пробки. Проходной калибр должен вкручиваться без усилий, а непроходной – не входить дальше двух витков.
Фиксируйте результаты каждого измерения в журнале контроля. Указывайте время проверки, параметры резьбы и фамилию оператора.
При обнаружении отклонений остановите станок и проверьте: затяжку резцедержателя, износ резца, соответствие числа оборотов и подачи табличным значениям для данного материала.
