Фрезы концевые удлиненные гост

Удлиненные концевые фрезы по ГОСТ 17025-71 и ГОСТ 17026-71 – инструмент для глубокой обработки пазов, карманов и контурных поверхностей. Основное отличие от стандартных фрез – увеличенная длина рабочей части при сохранении жесткости. Например, серия 2214-0103 имеет длину режущей кромки до 12×D против 3×D у обычных моделей.

Ключевые параметры выбора: диаметр хвостовика (6–20 мм), число зубьев (2–4), материал режущей части (быстрорежущая сталь Р6М5 или твердый сплав ВК8). Для обработки стали рекомендуются фрезы с цилиндрическим хвостовиком и винтовыми канавками – они снижают вибрацию при глубинных проходах.

При работе с удлиненными фрезами критично соблюдать режимы резания. Для стали 45 при диаметре 10 мм: подача 0.05–0.1 мм/зуб, скорость 25–30 м/мин. Используйте СОЖ для отвода тепла и уменьшения биения. Для алюминия скорость можно увеличить до 150–200 м/мин.

Фрезы концевые удлиненные ГОСТ: характеристики и применение

Основные характеристики

• Материал: Быстрорежущая сталь (Р6М5, Р18) или твердый сплав (ВК8, Т5К10).
• Диаметр: От 3 до 20 мм с шагом 0,5–1 мм.
• Длина рабочей части: В 3–5 раз больше стандартной (до 150 мм).
• Количество зубьев: 2–4 для черновой обработки, 4–6 для чистовой.
• Класс точности: В (нормальный) или А (повышенный) по ГОСТ 17025-71.

Области применения

• Глубокие пазы и канавки в металле, пластике, дереве.
• Обработка труднодоступных полостей в деталях.
• Фрезерование в условиях ограниченного подвода инструмента.

Для алюминия выбирайте фрезы с увеличенным передним углом (15–20°), для нержавеющей стали – с твердосплавными напайками. Охлаждение обязательно при глубине резания свыше 3 диаметров.

• Режимы резания:
  • Скорость подачи: 0,05–0,1 мм/зуб.
  • Обороты шпинделя: 800–3000 об/мин (зависит от материала).

Проверяйте биение хвостовика (допуск до 0,03 мм) перед установкой в цанговый патрон. Для уменьшения вибрации используйте минимально возможный вылет.

Основные параметры концевых удлиненных фрез по ГОСТ

Геометрические характеристики

Концевые удлиненные фрезы по ГОСТ 17025-71 имеют увеличенную рабочую часть при сохранении диаметра хвостовика. Основные параметры:

1. Диаметр режущей части: от 3 до 20 мм с градацией по ряду предпочтительных чисел.

2. Длина рабочей зоны: в 3-5 раз превышает стандартные аналоги (например, 60 мм при диаметре 10 мм).

3. Угол заточки: 30° для универсальной обработки, 45° для вязких материалов.

Материалы и допуски

1. Изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5 или твердых сплавов ВК8/Т15К6.

2. Радиальное биение режущих кромок не превышает 0.03 мм на длине 100 мм.

3. Шероховатость рабочей поверхности: Ra 0.8 мкм для стальных фрез, Ra 0.4 мкм для твердосплавных.

Применяйте такие фрезы для глубоких пазов и карманов в сталях до HRC 45, алюминиевых сплавах и композитах. Для обработки закаленных сталей используйте только твердосплавные модификации с защитным покрытием.

Как выбрать длину фрезы для глубоких пазов

Для глубоких пазов берите фрезу с рабочей частью на 2–3 мм длиннее глубины обработки. Это снижает вибрацию и повышает точность. Например, при пазе 50 мм выбирайте инструмент с длиной режущей кромки 52–53 мм.

Критерии выбора

Учитывайте три параметра:

• Диаметр фрезы – чем он меньше, тем короче должна быть рабочая часть для жесткости. Для Ø6 мм максимальная длина без подпора – 50 мм.
• Материал заготовки – в алюминий можно брать удлиненные фрезы (до 10×D), для стали ограничьтесь 5×D.
• Тип хвостовика – цилиндрический надежнее конуса при больших вылетах.

Примеры подбора

Для глубин свыше 80 мм используйте фрезы с направляющим подшипником или снижайте подачу на 20% от стандартной. Проверяйте соответствие ГОСТ 17025-71 – там указаны допустимые соотношения диаметра и длины.

Материалы и покрытия для концевых удлиненных фрез

Выбирайте быстрорежущую сталь (HSS) для обработки мягких металлов, дерева и пластика – она доступна по цене и хорошо справляется с умеренными нагрузками. Для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или титан, лучше подойдут твердосплавные фрезы (HM) с добавлением карбида вольфрама – они дольше сохраняют остроту и выдерживают высокие температуры.

Популярные виды покрытий

Титановое покрытие (TiN) увеличивает стойкость инструмента на 30–50% и снижает трение, но не подходит для алюминия из-за налипания стружки. Для цветных металлов используйте фрезы с алмазным напылением (DLC) – оно предотвращает задиры и продлевает срок службы. Покрытие TiAlN (титан-алюминий-нитрид) выдерживает нагрев до 800°C, что делает его лучшим выбором для скоростной обработки сталей.

Как избежать ошибок при выборе

Не применяйте фрезы с покрытием ZrN (цирконий-нитрид) для черных металлов – они быстро изнашиваются. Проверяйте маркировку: например, обозначение «ULTRA» у производителей указывает на многослойное покрытие для сложных задач. Для длинных фрез (от 150 мм) выбирайте монолитный твердый сплав – составные модели могут вибрировать и снижать точность реза.

Храните фрезы в сухом месте: конденсат на поверхности твердого сплава вызывает микротрещины. После работы очищайте пазы от стружки щеткой с мягким ворсом – абразивные материалы повреждают защитный слой.

Режимы резания при работе с удлинёнными фрезами

Скорость резания и подача

Оптимальная скорость резания для удлинённых фрез из быстрорежущей стали (HSS) – 30–50 м/мин при обработке стали и до 200 м/мин для алюминия. Подачу выбирайте в диапазоне 0,05–0,15 мм/зуб для черновой обработки и 0,02–0,05 мм/зуб для чистовой.

Глубина резания и ширина прохода

Для минимизации вибраций устанавливайте глубину резания не более 0,5 диаметра фрезы. Ширина прохода при черновой обработке – 50–70% диаметра инструмента, при чистовой – 10–30%.

Используйте охлаждение СОЖ под давлением 5–15 бар для отвода стружки и снижения температуры. Для твёрдых сплавов применяйте минимальную подачу (0,01–0,03 мм/зуб) и снижайте скорость на 20% по сравнению с HSS.

Типовые операции, выполняемые удлинёнными концевыми фрезами

Обработка глубоких пазов и карманов

Удлинённые концевые фрезы применяют для выборки узких пазов глубиной до 5D. Используйте фрезы с уменьшенным количеством зубьев (2-3) для улучшения отвода стружки. Оптимальная подача – 0,05-0,1 мм/зуб при обработке стали, 0,1-0,2 мм/зуб для алюминия.

Черновая обработка стенок

Для снятия больших припусков выбирайте фрезы с винтовыми канавками 35-45°. Уменьшайте радиальное врезание до 30% диаметра инструмента при работе с длинными вылетами. Скорость резания снижайте на 20% по сравнению со стандартными фрезами.

При фрезеровании уступов делайте несколько проходов с шагом не более 0,5D. Для финишной обработки применяйте фрезы с покрытием TiAlN – они обеспечивают чистоту поверхности Ra 1,6-3,2 мкм даже при вибрациях.

Типичные ошибки при работе с удлиненными фрезами и их устранение

Избегайте вибрации – она часто возникает из-за недостаточной жесткости закрепления заготовки или неправильного вылета фрезы. Уменьшите вылет до минимально необходимого, а если это невозможно, применяйте фрезы с переменным шагом зубьев.

Не пренебрегайте охлаждением. Удлиненные фрезы особенно чувствительны к перегреву. Используйте СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость) даже при обработке алюминия. Для твердых сплавов подойдет воздушное охлаждение с подачей через шпиндель.

Проверяйте биение инструмента перед работой. Даже незначительное отклонение (более 0,02 мм) ухудшает качество обработки и сокращает срок службы фрезы. Исправьте ситуацию с помощью точных патронов или гидравлических цанг.

Не применяйте одну и ту же фрезу для черновой и чистовой обработки. Удлиненные модели требуют разделения операций: сначала используйте инструмент с крупным зубом для съема материала, затем – с мелким для финишной проходки.

Избегайте резких изменений подачи. Плавно увеличивайте нагрузку, особенно при обработке глубоких пазов. Для сложных операций выбирайте фрезы с упрочненной шейкой – они меньше подвержены излому.