Фреза концевая удлиненная с коническим хвостовиком гост

Для точной обработки глубоких пазов и сложных контуров выбирайте концевые удлинённые фрезы с коническим хвостовиком. Эти инструменты сочетают жёсткость конического крепления и увеличенную длину рабочей части, что делает их незаменимыми при фрезеровании труднодоступных зон.

ГОСТ 17025-71 регламентирует основные параметры таких фрез: угол конуса хвостовика (чаще 7:24 или конус Морзе), диаметр режущей части от 3 до 20 мм, длину рабочей зоны до 5D. Материал – быстрорежущая сталь Р6М5 или твёрдый сплав ВК8. Уточняйте маркировку: буква «У» в обозначении (например, 2250-0357-У) подтверждает удлинённую конструкцию.

При выборе обратите внимание на класс точности. Для чистовой обработки подходят фрезы класса B (допуск ±0,05 мм), для черновой – класс C (±0,1 мм). Увеличенная длина снижает виброустойчивость, поэтому рекомендуем использовать подачу не более 0,1 мм/зуб при работе с глухими пазами в сталях.

Фреза концевая удлиненная с коническим хвостовиком ГОСТ: характеристики

Выбирайте фрезу с коническим хвостовиком по ГОСТ 17025-71, если нужна повышенная жесткость и точность при обработке глубоких пазов и сложных контуров. Основные параметры: угол конуса хвостовика 7:24, диаметр режущей части от 10 до 50 мм, рабочая длина до 200 мм.

Ключевые особенности:

1. Материал – твердый сплав ВК8 или быстрорежущая сталь Р6М5. Первый вариант подходит для чугуна и цветных металлов, второй – для сталей.

2. Количество зубьев – 4 или 6. Шестизубые модели дают чистую поверхность, четырехзубые лучше удаляют стружку при грубой обработке.

3. Допуски – отклонение диаметра не превышает 0,02 мм, биение режущих кромок – до 0,03 мм.

Для продления срока службы используйте охлаждающую жидкость при скоростях резания выше 80 м/мин. Оптимальные режимы: подача 0,1–0,3 мм/зуб, глубина резания – до 0,3 диаметра фрезы.

Проверяйте маркировку на хвостовике: она включает тип инструмента, диаметр, марку стали и номер ГОСТ. Например, «ФКУ-16-ВК8 ГОСТ 17025-71» означает фрезу концевую удлиненную диаметром 16 мм из твердого сплава ВК8.

Основные параметры фрезы по ГОСТ: диаметр, длина, угол конуса

Геометрические характеристики

• Диаметр рабочей части: от 4 до 20 мм с шагом 1–2 мм. Для удлиненных фрез минимальный диаметр – 6 мм.
• Длина режущей кромки: 30–150 мм в зависимости от диаметра. Удлиненные модели имеют соотношение L/D ≥ 5.
• Угол конуса хвостовика: 3°30′ (конус Морзе №1–№4) или 7° (конус 7:24 по ГОСТ 24644-81).

Допуски и посадки

• Биение режущих кромок – не более 0,03 мм на 100 мм длины.
• Шероховатость поверхности хвостовика – Ra 0,63 мкм.
• Твердость рабочей части: 58–62 HRC для быстрорежущей стали, 89–93 HRA для твердосплавных пластин.

Пример маркировки по ГОСТ 17025-71: ФКУ-10-80-М2, где 10 – диаметр в мм, 80 – длина режущей части в мм, М2 – конус Морзе №2.

Материалы изготовления и твердость режущей части

Рекомендуемые материалы

Фрезы концевые удлиненные с коническим хвостовиком изготавливают из быстрорежущей стали (Р6М5, Р18) или твердых сплавов (ВК8, Т5К10). Для обработки сталей и титановых сплавов выбирайте твердосплавные модели, а для алюминия и цветных металлов подойдет инструмент из быстрорежущей стали.

Твердость и износостойкость

Твердость режущей части быстрорежущих сталей составляет 62-64 HRC, твердосплавных пластин – 88-92 HRA. Для увеличения стойкости применяют износостойкие покрытия: TiN (желтое), TiAlN (черное) или алмазное напыление. Покрытие TiAlN повышает термостойкость до 900°C, что критично для скоростного фрезерования.

При выборе учитывайте соотношение твердости и вязкости: твердые сплавы лучше держат кромку, но чувствительны к ударным нагрузкам. Для черновой обработки с ударными нагрузками выбирайте марки с добавкой кобальта (Р6М5К5).

Области применения и типы обрабатываемых материалов

Фрезы концевые удлиненные с коническим хвостовиком ГОСТ применяют для глубокой обработки пазов, уступов и контурных поверхностей в труднодоступных зонах. Их используют в авиастроении, машиностроении и инструментальном производстве, где требуется высокая точность и жесткость инструмента.

Основные материалы для обработки

Фрезы работают с конструкционными сталями (Ст3, Ст45, 40Х), нержавеющими сплавами (12Х18Н10Т) и закаленными металлами до HRC 52. Для алюминиевых сплавов (Д16, АМг6) выбирайте модели с увеличенным передним углом – это снижает налипание стружки.

Специализированные задачи

В деревообработке инструмент используют для глубокого фрезерования твердых пород (дуб, бук) и композитов (ДСП с меламиновым покрытием). При обработке графита и текстолита применяйте фрезы с защитным алмазоподобным покрытием – оно уменьшает абразивный износ.

Для обработки титановых сплавов (ВТ6, ВТ8) выбирайте фрезы с уменьшенным количеством зубьев и стружколомающими канавками. Это предотвращает вибрации и перегрев при работе на глубине свыше 5 диаметров инструмента.

Геометрия режущих кромок и особенности заточки

Конструкция режущих кромок

• Угол заточки: 30–45° для твердых сплавов, 45–60° для быстрорежущей стали.
• Задний угол: 8–12° для черновой обработки, 12–15° для чистовой.
• Ширина ленточки: 0.1–0.3 мм для уменьшения трения.

Параметры заточки

Для конических хвостовиков по ГОСТ 17024-82:

1. Используйте алмазные круги зернистостью 100/80–50/40 для твердосплавных фрез.
2. Скорость вращения круга: 12–15 м/с.
3. Охлаждение: водно-солевой раствор (5–10%) для предотвращения перегрева.

Контролируйте биение режущих кромок после заточки – допуск не более 0.02 мм. Проверяйте геометрию шаблоном или микроскопом.

Сравнение с другими типами хвостовиков: плюсы и минусы

Конический хвостовик (ГОСТ) обеспечивает надёжную фиксацию в шпинделе станка, снижая вибрации при обработке твёрдых материалов. Его главное преимущество – точность центровки, что критично для чистовой обработки.

Цилиндрические хвостовики дешевле и проще в производстве, но требуют дополнительных элементов (например, цанг) для крепления. Они подходят для черновой обработки, но при высоких нагрузках могут проворачиваться.

Хвостовики типа Weldon (с плоской лыской) исключают проскальзывание, но их сложнее балансировать. Они хороши для тяжёлых режимов резания, но не рекомендуются для высокоскоростной обработки из-за дисбаланса.

Быстросменные хвостовики (HSK, Capto) экономят время при смене инструмента, но их стоимость в 2-3 раза выше конических. Их выбирают для станков с ЧПУ при массовом производстве.

Для большинства операций с твёрдыми сплавами конический хвостовик остаётся оптимальным: сочетает жёсткость, точность и приемлемую цену. Если бюджет ограничен, а требования к точности невысоки, можно использовать цилиндрический вариант с качественной цангой.

Рекомендации по выбору режимов резания

Скорость резания (Vc)

Для концевой фрезы с коническим хвостовиком оптимальная скорость резания зависит от материала заготовки:

• Алюминий: 200–400 м/мин
• Сталь 45: 80–120 м/мин
• Нержавеющая сталь: 50–90 м/мин

Рассчитывайте скорость по формуле: Vc = (π × D × n) / 1000, где D – диаметр фрезы (мм), n – частота вращения (об/мин).

Подача на зуб (fz)

Рекомендуемые значения подачи на зуб для разных материалов:

Для черновой обработки выбирайте верхние значения диапазона, для чистовой – нижние.

Глубина резания

Учитывайте длину рабочей части фрезы:

• Глубина резания при черновой обработке: до 0,5 × D фрезы.
• При чистовой обработке: 0,1–0,3 × D фрезы.

Для удлиненных фрез уменьшайте глубину на 20–30% из-за повышенного изгибающего момента.

Проверяйте вибрацию – при появлении биения снижайте подачу или глубину резания. Используйте СОЖ для отвода тепла, особенно при работе с твердыми сплавами.